شیوه کار آسیاب‌های چکشی

آسیاب پلاستیک چکشی به دلیل ذرات ساده‌ای که دارد، ماشینی قابل ‌درک برای نیروهای انسانی محسوب می‌شود. آسیاب چکشی عمدتاً یک طبله فولادی دارای شفت عمودی یا افقی چرخشی است. اگر مکانیزم کلی این آسیاب به این شکل طراحی نشده باشد؛ قطعاً تحت حالت یک طبل‌ که چکش‌ها بر روی آن نصب می‌شوند. چکش‌ها می‌توانند در انتهای تقاطع ایجاد شده و نوسان کنند. البته حالت دیگری هم وجود دارد که در آن به روتور مرکزی ثابت می‌شوند. هم‌ زمان با تزریق ماده به قیف تغذیه؛ روتور هم با سرعت ‌بالا در داخل درام چرخانده می‌شود تا مواد توسط میله‌های چکش در معرض ضربه قرار گرفته و در نتیجه از طریق صفحه‌ نمایش موجود در اندازه‌های مشخص خرد ‌شوند. آسیاب‌های چکشی که دارای صفحه ‌نمایش نیستند نیز برای جدا کردن ذرات کوچک و بزرگ‌تر از جریان هوا استفاده می‌کنند. این بهره‌وری، خروجی نهایی را عاری از آلودگی‌های محیطی کرده و درنهایت سریع‌تر هم هستند.

 

ویژگی‌های انتخابی

عموماً هر وسیله مکانیکی دارای یک سری ویژگی‌های خاص است که بر اساس آن طبقه‌بندی و مدل‌سازی می‌شود. آسیب‌های چکشی به خاطر مکانیزم ساده‌ای که دارند تنها بر اساس دو معیار ظرفیت و سرعت سنجیده می‌شوند. این یعنی اگر قرار است میان مدل‌های مختلف آن انتخاب کنید حتماً باید به این دو فاکتور توجه کنید:

• ظرفیت:

ظرفیت هر نوع از این آسیاب‌ها به عوامل بسیار زیادی بستگی دارد اما فاکتور ماده بیشترین تأثیر را در عملکرد بر جای می‌گذارد. به این شکل تمام انرژی مصرف ‌شده در محفظه خرد کردن توسط چکش‌های نوسان آزاد تحویل داده می‌شود و انتظار می‌رود تفاوت قابل ‌توجهی در اثر ضربه‌های چکش بر روی مواد با ساختار فیزیکی مختلف به وجود بیاید. البته سرعت‌های بالاتر باعث می‌شود تا اثر سنگین‌تر و بهتری برای مراقبت از سنگ سخت تولید شود، اما محدودیت‌های مشخصی هم از دیدگاه مکانیکی و عملیاتی وجود دارد.

 

• سرعت:

سرعت اگرچه برای سنگ‌شکن عامل بسیار مهمی است اما مقدار خوراک برای آسیاب پلاستیک را محدود می‌کند. هم‌چنین در تعداد ردیف چکش‌های به‌کار رفته در ظرفیت ماشین مؤثر است. در بهترین حالت می توان گفت برای هر ترکیبی از سرعت، خوراک و تعداد ردیف چکش‌ها؛ محدودیت مشخصی برای مقدار ماده‌ای که آسیاب دریافت می‌کند، وجود دارد. البته سرعت، تأثیر مستقیمی روی مقدار ماده‌ای که بین ردیف‌های چکش قرار می‌گیرند، خواهد داشت. در ماشین‌هایی که طراحی مناسب تری دارند، مسیر خوراک به‌گونه‌ای تنظیم‌ شده است که مواد به‌جای جاری شدن در مسیر خرد کن، سقوط می‌کنند.